我国最大吨位的电动螺旋压力机在武汉研制成功-永利yl6776

   近日，我国最大吨位的4000吨伺服直驱电动螺旋压力机在武汉成功研制，用于生产先进航空发动机的关键零部件。

　　武汉新威奇科技有限公司总经理冯仪博士介绍，该压力机公称压力4000吨、长期许用载荷6400吨、冷击力8000吨，运动部分全能量1000千焦，应用多传变频直接转矩控制技术，采用自主定制开发的大扭矩（峰值120000牛米）永磁同步环形电机直接驱动，零传动、无噪声、免维护，匹配自主研发的专用数控系统，对锻造工序中的打击能量、变形速率及滑块位置等实现精准控制，各项设计及性能指标均已达到或部分超过了国外同类产品，再次刷新该类型国产设备的新纪录，能更好地实现锻件产品高精、高效、稳定生产。

　　新威奇公司总工程师余俊博士表示，新型电动螺旋压力机应用了三项核心技术：大功率伺服电机的设计和大负载高响应精确控制技术；基于数据驱动的电动螺旋压力机故障预测方法及系统；基于数据融合的电动螺旋压力机关键部件寿命预测方法及系统。

　　核心技术有效提升产品性能，新型电动螺旋压力机具备高精度、高效率、安全可靠、节能环保、速度曲线柔性控制等五大优势。高精度体现在打击能量可精准控制, 能量重复控制精度小于或等于正负2.5%；长滑块长导向机构设计，导向精准，响应更快；高强度铸钢分体组合预应力机身，保障成形稳定性。高效率体现在采用大功率永磁同步电机，转子永磁体自励磁，电机效率大于或等于95%；减轻模具载荷，模具寿命提高大于或等于5%；拥有更优的加速性能，生产效率提升大于或等于5%。安全可靠体现在组合式飞轮设计，过载安全保护；新型刹车设计，制动极速响应，主要部件材质均高于行业标准。节能环保体现在：电机直驱，相对于摩擦传动产品节能60-70%，相对齿轮传动产品节能约10%；无传动噪声，改善工作环境；结构简单，耐久性强，免维护。速度曲线柔性控制体现在适合铝合金、钛合金等有色金属锻造过程中要求工作成形速度慢，空行程速度快的特性。

　　无锡派克新材料科技股份有限公司丁孝宇表示，我们经过必选，最终选择从新威奇采购伺服直驱400吨、1000吨、2000吨和4000吨累计4台设备，就是看重伺服直驱的技术先进性、产品的性价比、304am永利集团的售后服务保障能力和交货的及时性。目前4台设备均已通过厂内验收，并陆续发往客户现场投入使用。

　　华中科技大学资深教授夏巨谌表示，马勒三环气门驱动（湖北）有限公司经过近一年的考察，发现新威奇公司开发的j58k型电动螺旋压力机与德国拉斯科电动螺旋压力机性能相当，而价格约为德国拉斯科的1/5，由华中科技大学研发的气门闭式精锻工艺及由钢结硬质合金模芯与阶梯式预应力组合凹模技术先进，因此这些设备和技术均采用中方的设备和技术。年产高端气门4200万支以上，成为亚洲第一大气门企业，同传统设备和工艺比较：材料利用率提高12%以上，锻件合格率由约95%提高到接近100%，模具寿命提高到18万件，经济效益显著。

　　工业母机是“制造机器的机器”，锻压设备是最为重要的工业母机，而重型锻压设备是一个国家高端装备制造业实力的象征，航空航天装备群的批量化制造、轨道交通的成套生产线、汽车产业的模块单元和零部件等，都需要重型锻压设备为产业支撑。

　　上世纪90年代初，国外机床大批涌入中国市场，但在核心技术上国外企业皆采取打压和封锁的策略。时任华中理工大学校长的黄树槐教授创办了新威奇,主张以自主创新来解决“卡脖子”问题。2003年研制了国产首台电动螺旋压力机，填补了国内空白。随后，新威奇全面进入产业化。2016年，国内率先研制了j58zk系列伺服直驱式电动螺旋压力机，一种具备零传动、高效高精、无运动噪声等优势的高端锻压机。2023年9月，具有单件300吨起吊能力的重载厂房破土动工，下一步将研制代表国际最高水平的世界首台套万吨级伺服直驱式数控电动螺旋压力机。

　　新威奇围绕锻造产线对自动化、信息化、智能化的迫切需求，将业务重心从单一的锻压设备制造商升级为整体304am永利集团的解决方案提供商。以模锻成形设备为核心，结合模具工艺、机器视觉、数字孪生等多项前沿技术及设备，利用自研的智能锻造云平台，实现产品的尺寸、余量等生产过程数据，及产线产量、电量、生产节拍等生产现场数据的自动采集；将数据实时入库保存，同时进行深度分析，精确控制产品生产过程的一致性和产线状态的稳定性。

　　新威奇创立至今，始终坚持技术创新引领，先后交付1800余台锻压设备，建设140多条自动化锻造线，服务用户500余家。累计获得国家级奖项2项，省部级奖项9项，入选中国智能制造十大科技进展1项，于2021年荣获国家级专精特新重点小巨人企业称号。（郑大海）

编辑：李芊诺

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